1、机械设备安装的一般程序

（1）设备开箱与清点：在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主 (或其代表 )或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、 登记和检查， 对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。

（2）基础放线 (设备定位 )：依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。 互相有连接、 衔接或排列关系的设备， 应放出共同的安装基准线； 必要时应埋设一般的或长期的标板或基准点；设置具体基础位置线及基础标高线。

（3）设备基础检验：

●基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书： 主要检查其混凝土配比、 混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。

●如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。

●对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。

●对基础的位置、 几何尺寸的测量检查： 检查的主要项目有基础的坐标位置， 不同平面的高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中点距， 预埋地脚螺栓孔的中点置、 深度和孔壁铅垂程度， 预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中点位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。

●对重型设备基础的预压试验是为了防止重型设备安装后由于基础的不均匀下沉造成设备安装的不合格而采取的预防措施。 基础预压试验的预压力应不小于设备满负荷运转作用在设备基础上力的总和， 观测基准点应不受基础沉降的影响， 观测点在基础周围不少于均布的四点。观测应定时并应直到基础基本稳定为止。观测期间应有详细记录。

对安装水平要求不太高的重型设备在安装前不做基础预压试验， 而只在设备试运转时进行基础的沉降观测。

（4）设备就位：设备可靠地安放到基础上，在工业设备安装工程中所占的份量很大，它主要对起重作业提出了要求。 一台重量大、 体积大、 安装位置又很高的设备， 其吊装难度和消耗的费用都是很高的。对于解体设备、应先将设备底座就位。

（5）精度检测与调整：精度检测与调整是机械设备安装工程中关键的一环。是安装工程质量的重要指标。 它几乎包括了所有位置精度项目和部分形状精度项目， 涉及到误差分析、 尺寸链原理以及高精测量技术。

精度检测是检测设备、 零部件之间的相对位置误差， 如垂直度、 平行度、 同轴度误差等。调整是根据设备安装的技术要求 (由规范或设备随机技术文件规定 )和精度检测的结果，调整设备自身和相互的位置状态，例如设备的安装水平、垂直度、平行度和倾斜等。

（6）设备固定： 除少数可移动机械设备外， 绝大部分机械设备须牢固地固定在设备基础上。尤其对于重型、 高速、振动大的机械设备， 如果没有牢固的固定， 可能导致重大事故的发生。对于解体设备应先将底座就位固定后，再进行组装。

（7）拆卸、清洗与装配：对于解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配， 这是要求比较精细的一道程序， 如果清洗不净或装配不当， 会给以后设备正常运行造成影响。设备装配的一般步骤如下：

熟悉设备装配图、 技术说明和设备结构， 清扫好装配用的场地、 了解设备的结构、 配合精度，确定装配方法、准备好工器具和材料。

对零部件的收集和检查包括外观检查和配合精度检查，检查应做好记录。清洗零部件并涂润滑油 (脂)：设备装配配合表面需要洁净并涂润滑油 (脂)(有特殊要求的除外 )，这是保证配合表面不容易生锈、便于拆卸的必要措施。组合件的装配：先从组合件开始，从小到大，从简单到复杂。部件的装配：由组件装配成部件。

总装配：由部件进行总装配，先主机后辅机。

（8）润滑与设备加油：这是保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要洁净，润滑剂选择合理，质量要符合要求，设备用油和润滑剂的加入量要适当。

（9）调整与试运转：它是综合检验设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥。

（10）工程验收：设备试运转合格后，应及时办理工程验收。

2、影响设备安装精度的因素及安装精度的控制方法

影响设备安装精度的因素

●基础的施工质量 (精度 )：包括基础的外形几何尺寸、位置、不同平面的标高、上平面的平整度和与水平面的平行度偏差；基础的强度、刚度、沉降量、倾斜度及抗震性能等。

●垫铁、地脚螺栓的安装质量 (精度 )：包括垫铁本身的质量、垫铁的接触质量、地脚螺栓与水平面的垂直度、二次灌浆质量、垫铁的压紧程度及地脚螺栓的紧固力矩等。

●设备测量基准的选择， 直接关系到整台设备安装找正找平的质量终值。 安装时测量基准通常选在设备底座、机身、壳体、机座、床身、台板、基础板等的加工面上。

●散装设备的装配精度； 包括各运动部件之间的相对运动精度， 配合表面之间的配合精度和接触质量，这些装配精度将直接影响设备的运行质量。

●测量装置的精度需要与被测量装置的精度要求相适应，否则达不到质量要求。

●设备内应力的影响： 设备在制造和安装过程中所产生的内应力将使设备产生变形而影响设备的安装精度。因此，在设备制造和安装过程中应采取防止设备产生内应力的技术措施。

●温度的变化对设备基础和设备本身的影响很大 (包括基础、 设备和测量装置 )，尤其是大型、高精设备。

●操作产生的误差： 操作误差是不可避免的， 问题的关键是将操作误差控制在允许的范围内。

安装精度的控制方法

提高安装精度的方法应从人、机、料、法、环等方面着手，尤其要强调入的作用，应选派具有相应技术水平的人员去从事相应的工作， 采用适当、 先进的施工工艺， 配备完好适当的施工机械和适当精度的测量器具， 在适宜的环境下操作， 才能提高安装质量， 保证安装精度。安装精度的控制方法有下列几点；

●尽量排除和避免影响安装精度的诸因素。

●根据设备的设计精度和结构特点， 选择适当、 合理的装配和调整方法。 采用可补偿件的位置或选择装入一个或一组合适的固定补偿件的办法进行调整，抵消过大的安装累计误差。

●选择合理的检测方法， 包括检测仪和测量方法， 其精度等级应与被被检测设备的精度要求相适应。

●必要时选用修配法： 修配法是对补偿件进行补充加工， 抵消过大的安装累计误差。 这种方法是在调整法解决不了时才使用。

●合理确定偏差及其方向：设备安装时允许有一定的偏差，如果安装精度在允许范围之内，则设备安装为合格。 但有些偏差有方向性， 这在设备技术文件中一般有规定。 当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：有利于抵消设备附属件安装后重量的影响，有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；有利于抵消零部件磨损的影响，有利于抵消摩擦面间油膜的影响，设备精度偏差方向的确定是一项复杂的、 技术性很强的工作， 对于一种偏差方向， 往往要考虑多种因素，应以主要因素来确定安装精度的偏差方向。